6.2×1.05×0.79 N42 آهنرباهای NdFeB متخلخل آهنرباهای نئودیمیم آهن بورید

6.2×1.05×0.79 آهنرباهای NdFeB با اندازه سفارشی

آهنرباهای نئودیمیم آهن بور

آهنرباهای نئودیمیوم متخلخل (همچنین به عنوان آهنرباهای NdFeB شناخته می شوند) از آلیاژ نئودیمیم، آهن و بور تشکیل شده اند که ساختار کریستالی چهارضلعی Nd2Fe14B را تشکیل می دهند.آهنرباهای نئودیمیم قدرتمندترین خانه های مغناطیسی موجود در بازار امروزی را دارند.آنها در اشکال، اندازه ها و درجات مختلفی وجود دارند.آهنرباهای جدید را می توان در بسیاری از پروژه ها استفاده کرد، از جمله موتورهایی با عملکرد کلی استثنایی، موتورهای DC بدون جاروبک، جداسازی مغناطیسی، تصویربرداری تشدید مغناطیسی، سنسورها، سوئیچ ها و بلندگوها.

آهنرباهای نئودیمیم متخلخل (همچنین به عنوان آهنرباهای نئودیمیم-آهن-بور شناخته می شوند) رایج ترین شکل آهنربای زمینی کمتر رایج هستند.

آنها شامل آلیاژهای نئودیمیم، آهن و بور هستند که ساختار کریستالی چهارضلعی Nd2Fe14B را تشکیل می دهند.آهنرباهای نئودیمیم قدرتمندترین خانه های مغناطیسی موجود در بازار امروزی را دارند.

فرآیند مغناطیسی

پارامترهای مغناطیسی

			QINGDAO MAGNET MAGNETIC MATERIAL CO.,LTD. آهنربای متخلخل NdFeB پارامتر عملکرد
مقطع تحصیلی	Br (20℃)		اجبار				BH (حداکثر) (20 ℃)		ضریب دمای			تراکم	حداکثر دمای کاری
	برادر		Hcj		Hcb		BH (حداکثر) MGOe		T1-T2	TK (Br) ارجاع	TK(Hcj) ارجاع	ρ ارجاع	Tmax ارجاع
	تی	KGs	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10.8	263-295	33-37	20-80	-0.105	-0.75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11.5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11.5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11.5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11.5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1.45-1.50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10.5	406-430	51-54				7.60	80	176
35 میلیون	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10.9	263-295	33-37	20-100	-0.105	-0.70	7.45	100	212
38 میلیون	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7.45	100	212
40 میلیون	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11.7	302-326	38-41				7.50	100	212
42 میلیون	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12.0	318-350	40-44				7.50	100	212
45 میلیون	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12.4	342-366	43-46				7.55	100	212
48 میلیون	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12.8	358-382	45-48				7.55	100	212
50 میلیون	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13.0	374-398	47-50				7.60	100	212
52 میلیون	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7.60	100	212
54 میلیون*	1.45-1.50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13.5	406-430	51-54				7.60	100	212
35 ساعت	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11.0	263-295	33-37	20-120	-0.105	-0.60	7.45	120	248
38 ساعت	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11.5	287-310	36-39				7.45	120	248
40 ساعت	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11.8	302-326	38-41				7.50	120	248
42 ساعت	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7.50	120	248
45 ساعت	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12.5	342-366	43-46				7.55	120	248
48 ساعت	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12.9	358-382	45-48				7.55	120	248
50 ساعت	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7.60	120	248
52 ساعت*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13.4	390-414	49-52				7.60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0.105	-0.55	7.50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11.6	287-310	36-39				7.50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11.9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12.0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12.6	342-366	43-46				7.60	150	302
48SH	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.60	150	302
50SH	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0.115	-0.45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10.8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7.60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0.115	-0.45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7.65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7.65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.65	200	392
30 ام	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0.115	-0.40	7.6	250	482
33	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.65	250	482
توجه: نمرات با علامت * فرآیندهای ویژه اعمال می شود.

حقایق سریع در مورد آهنرباهای نئودیمیم

میدان مغناطیسی اشباع مورد نیاز: ≥33 kOe.

روش های ساخت- تف جوشی (حداکثر متداول)، قالب گیری تزریقی، لمینیت یا کلندرینگ.

اشکال موجودبلوک ها، میله ها، دیسک ها، حلقه ها، قطعات قوس و غیره

نمرات موجود:در حال حاضر بالاترین درجه N58

ماشینکاری:آهنرباهای نئودیمیم باید توسط چرخ های الماسی آسیاب شوند.در مقایسه با سایر مواد مغناطیسی، مانند آهنرباهای AlNiCo، SmCo، NdFeB ماشینکاری نسبتاً آسانتر است.با فناوری پیشرفته می‌توانیم mirco را با اندازه 0.1 میلی‌متر ماشین‌کاری کنیم و آهن‌رباها را با شکل عجیبی پردازش کنیم.

حداکثر دمای حامل و خوردگی

تعیین اینکه آیا یک آهنربای کاملاً جدید اعمال شود یا نه، به عنوان مثال، در بیشترین دمای کاربرد، خروجی مغناطیسی مشخص شده در دماهای استفاده معمولی و کل ارزش سیستم متکی است.

آهنرباهای جدید به دلیل رفتار خورنده خود دارای چند مرز هستند.در کاربردهای مرطوب، استفاده از پوشش های محافظ به ویژه توصیه می شود.پوشش‌هایی که به درستی استفاده شده‌اند شامل پوشش‌های اپوکسی، آبکاری نیکل و ترکیب‌های این پوشش‌ها می‌شوند.ما به همین ترتیب قادر به مشاهده پوشش های پلی پارلین به آهنرباهای جدید هستیم.اثربخشی پوشش به سطح عالی زیرلایه بستگی دارد.پارچه مغناطیسی مغناطیسی مقاومت در برابر خوردگی زیرلایه تولیدکنندگان متعدد را ارزیابی کرده است و ساده‌ترین آن‌ها مواد دارای مجوز مخصوصاً مقاوم در برابر خوردگی را می‌دهد که تحت کنترل‌های دقیق تولید می‌شوند.