ایزو 9000 نقره متخلخل NdFeB آهنربا N50-N35 آهنرباهای خاکی کمیاب

آهنرباهای NdFeB نقره متخلخل مربع 5.16×4.16×0.75 میلی متر

آهنرباهای نئودیمیوم متخلخل (همچنین به عنوان آهنرباهای NdFeB شناخته می شوند) رایج ترین نوع آهنرباهای خاکی کمیاب هستند.

آنها از آلیاژی از نئودیمیم، آهن و بور تشکیل شده‌اند که ساختار کریستالی چهارضلعی Nd2Fe14B را تشکیل می‌دهند.آهنرباهای نئودیمیم قوی ترین خواص مغناطیسی موجود در بازار را دارند.و آنها در طیف گسترده ای از اشکال، اندازه ها و درجه ها موجود هستند.آهنرباهای جدید را می توان در کاربردهای مختلفی از جمله موتورهای با کارایی بالا، موتورهای DC بدون جاروبک، جداسازی مغناطیسی، تصویربرداری تشدید مغناطیسی، سنسورها، سوئیچ ها و بلندگوها استفاده کرد.

آهنرباهای نئودیمیوم متخلخل (همچنین به عنوان آهنرباهای NdFeB شناخته می شوند) رایج ترین نوع آهنرباهای خاکی کمیاب هستند.

آنها از آلیاژی از نئودیمیم، آهن و بور تشکیل شده‌اند که ساختار کریستالی چهارضلعی Nd2Fe14B را تشکیل می‌دهند.آهنرباهای نئودیمیم قوی ترین خواص مغناطیسی موجود در بازار امروز را دارند.

آنها برای کاربردهایی که نیاز به آهنرباها یا موتورهای القایی بالا و اندازه کوچک دارند مناسب هستند.

خواص مغناطیسی بسته به جهت تراز در هنگام تراکم و همچنین اندازه و شکل متفاوت خواهد بود.

حداکثر دمای سرویس و خوردگی

تعیین اینکه آیا از آهنربای جدید استفاده شود، به عنوان مثال، به حداکثر دمای برنامه، خروجی مغناطیسی مورد نیاز در دماهای معمولی استفاده و هزینه کل سیستم بستگی دارد.

آهنرباهای جدید به دلیل رفتار خورنده خود دارای محدودیت هایی هستند.در کاربردهای مرطوب، استفاده از پوشش های محافظ بسیار توصیه می شود.پوشش هایی که با موفقیت مورد استفاده قرار گرفته اند شامل پوشش های اپوکسی، آبکاری نیکل و ترکیبی از این پوشش ها می باشد.آرنولد همچنین می‌تواند پوشش‌های پلی‌پاریلن را روی آهن‌رباهای جدید اعمال کند.اثربخشی پوشش به کیفیت زیرلایه بستگی دارد.مواد مغناطیسی مغناطیسی مقاومت در برابر خوردگی بستر چندین تولید کننده را ارزیابی کرده است و فقط مواد دارای مجوز و بسیار مقاوم در برابر خوردگی را ارائه می دهد که تحت کنترل های دقیق تولید می شوند.

فرآیند مغناطیسی

پارامترهای مغناطیسی

			QINGDAO MAGNET MAGNETIC MATERIAL CO.,LTD. آهنربای متخلخل NdFeB پارامتر عملکرد
مقطع تحصیلی	Br (20℃)		اجبار				BH (حداکثر) (20 ℃)		ضریب دمای			تراکم	حداکثر دمای کاری
	برادر		Hcj		Hcb		BH (حداکثر) MGOe		T1-T2	TK (Br) ارجاع	TK(Hcj) ارجاع	ρ ارجاع	Tmax ارجاع
	تی	KGs	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kJ/m³	MGOe	℃	％/℃	％/℃	g/cm³	℃	℉
N35	1.18-1.24	11.8-12.4	≥955	≥12	≥860	≥10.8	263-295	33-37	20-80	-0.105	-0.75	7.45	80	176
N38	1.23-1.28	12.3-12.8	≥955	≥12	≥899	≥11.3	287-310	36-39				7.45	80	176
N40	1.26-1.31	12.6-13.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	302-326	38-41				7.45	80	176
N42	1.29-1.34	12.9-13.4	≥955	≥12	≥915	≥11.5	318-350	40-44				7.50	80	176
N45	1.33-1.38	13.3-13.8	≥955	≥12	≥915	≥11.5	342-366	43-46				7.50	80	176
N48	1.37-1.41	13.7-14.1	≥955	≥12	≥915	≥11.5	358-382	45-48				7.55	80	176
N50	1.39-1.43	13.9-14.3	≥955	≥12	≥915	≥11.5	374-398	47-50				7.55	80	176
N52	1.42-1.47	14.2-14.7	≥955	≥12	≥915	≥11.5	390-414	49-52				7.60	80	176
N54	1.45-1.50	14.5-14.0	≥876	≥11	≥836	≥10.5	406-430	51-54				7.60	80	176
35 میلیون	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1114	≥14	≥868	≥10.9	263-295	33-37	20-100	-0.105	-0.70	7.45	100	212
38 میلیون	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1114	≥14	≥907	≥11.4	287-310	36-39				7.45	100	212
40 میلیون	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1114	≥14	≥931	≥11.7	302-326	38-41				7.50	100	212
42 میلیون	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1114	≥14	≥955	≥12.0	318-350	40-44				7.50	100	212
45 میلیون	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1114	≥14	≥987	≥12.4	342-366	43-46				7.55	100	212
48 میلیون	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1114	≥14	≥1019	≥12.8	358-382	45-48				7.55	100	212
50 میلیون	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1114	≥14	≥1035	≥13.0	374-398	47-50				7.60	100	212
52 میلیون	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1114	≥14	≥1059	≥13.3	390-414	49-52				7.60	100	212
54 میلیون*	1.45-1.50	14.5-14.0	≥1114	≥14	≥1075	≥13.5	406-430	51-54				7.60	100	212
35 ساعت	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1353	≥17	≥876	≥11.0	263-295	33-37	20-120	-0.105	-0.60	7.45	120	248
38 ساعت	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1353	≥17	≥915	≥11.5	287-310	36-39				7.45	120	248
40 ساعت	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1353	≥17	≥939	≥11.8	302-326	38-41				7.50	120	248
42 ساعت	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1353	≥17	≥963	≥12.1	318-350	40-44				7.50	120	248
45 ساعت	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1353	≥17	≥995	≥12.5	342-366	43-46				7.55	120	248
48 ساعت	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1274	≥16	≥1027	≥12.9	358-382	45-48				7.55	120	248
50 ساعت	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1274	≥16	≥1043	≥13.1	374-398	47-50				7.60	120	248
52 ساعت*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1274	≥16	≥1067	≥13.4	390-414	49-52				7.60	120	248
35SH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1592	≥20	≥884	≥11.1	263-295	33-37	20-150	-0.105	-0.55	7.50	150	302
38SH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1592	≥20	≥923	≥11.6	287-310	36-39				7.50	150	302
40SH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1592	≥20	≥947	≥11.9	302-326	38-41				7.55	150	302
42SH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1592	≥20	≥971	≥12.0	318-350	40-44				7.55	150	302
45SH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1592	≥20	≥1003	≥12.6	342-366	43-46				7.60	150	302
48SH	1.37-1.41	13.7-14.1	≥1592	≥20	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.60	150	302
50SH	1.39-1.43	13.9-14.3	≥1592	≥20	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	150	302
52SH*	1.42-1.47	14.2-14.7	≥1592	≥20	≥1075	≥13.3	390-414	49-52				7.60	150	302
30UH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥1990	≥25	≥812	≥10.2	223-255	28-32	20-180	-0.115	-0.45	7.55	180	356
33UH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥1990	≥25	≥860	≥10.8	247-271	31-34				7.55	180	356
35UH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥1990	≥25	≥892	≥11.2	263-295	33-37				7.55	180	356
38UH	1.23-1.28	12.3-12.8	≥1990	≥25	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.60	180	356
40UH	1.26-1.31	12.6-13.1	≥1990	≥25	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.60	180	356
42UH	1.29-1.34	12.9-13.4	≥1990	≥25	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7.60	180	356
45UH	1.33-1.38	13.3-13.8	≥1990	≥25	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7.60	180	356
48UH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥1990	≥25	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.60	180	356
50UH*	1.38-1.42	13.8-14.2	≥1990	≥25	≥1051	≥13.2	374-398	47-50				7.60	180	356
30EH	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2388	≥30	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-200	-0.115	-0.45	7.55	200	392
33EH	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2388	≥30	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7.55	200	392
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2388	≥30	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.6	200	392
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2388	≥30	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.6	200	392
40EH	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2388	≥30	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.65	200	392
42EH*	1.28-1.32	12.8-13.2	≥2388	≥30	≥979	≥12.3	318-350	40-44				7.65	200	392
45EH*	1.32-1.37	13.2-13.7	≥2388	≥30	≥1011	≥12.7	342-366	43-46				7.65	200	392
48EH*	1.36-1.40	13.6-14.0	≥2388	≥30	≥1035	≥13.0	358-382	45-48				7.65	200	392
30 ام	1.08-1.15	10.8-11.5	≥2786	≥35	≥820	≥10.3	223-255	28-32	20-250	-0.115	-0.40	7.6	250	482
33	1.14-1.19	11.4-11.9	≥2786	≥35	≥868	≥10.9	247-271	31-34				7.6	250	482
35EH	1.18-1.24	11.8-12.4	≥2786	≥35	≥899	≥11.3	263-295	33-37				7.65	250	482
38EH	1.22-1.26	12.2-12.6	≥2786	≥35	≥931	≥11.7	287-310	36-39				7.65	250	482
40EH*	1.25-1.29	12.6-13.1	≥2786	≥35	≥955	≥12.0	302-326	38-41				7.65	250	482
توجه: نمرات با علامت * فرآیندهای ویژه اعمال می شود.

آهنرباهای نئودیمیم چقدر دوام می آورند؟

آهنرباهای نئودیمیوم آهنرباهای دائمی هستند که اگر در شرایط عملیاتی بهینه نگهداری شوند، هر 100 سال درصد کمی از عملکرد خود را از دست می دهند.

دو عامل وجود دارد که می تواند عمر آهنربا را کوتاه کند

حرارت

اگر دمای آهنربا از حداکثر دمای عملیاتی بیشتر شود (به عنوان مثال 80 درجه سانتیگراد برای آهنرباهای نئودیمیوم درجه N42)، آهنربا خاصیت مغناطیسی خود را از دست می دهد و پس از خنک شدن بهبود نمی یابد.آهنرباهای ساماریوم کبالت به اندازه آهنرباهای نئودیمیوم قوی نیستند، اما در دماهای بسیار بالاتر، تا 350 درجه سانتیگراد کار می کنند.

خوردگی

اگر آبکاری روی آهنربا آسیب ببیند و آب داخل آن شود، آهنربا زنگ می‌زند که دوباره باعث از بین رفتن خواص مغناطیسی می‌شود.هر دو آهنربا کبالت ساماریم و فریت در برابر خوردگی مقاوم هستند، اما به اندازه آهنرباهای نئودیمیم قوی نیستند.

مزایای اصلی مواد آهنربای نئودیمیم

• استحکام بسیار بالا.
• هزینه نسبتا کم: حدود 20 برابر بیشتر از آهنرباهای فریت از نظر وزن و حدود 1.5 برابر بیشتر از آهنرباهای فریت بر اساس هر BHmax.
• پردازش نسبتا آسان در مقایسه با آهنرباهای Alnico و SmCo.

حقایق سریع در مورد آهنرباهای نئودیمیم

حقایق سریع تقریباً آهنرباهای نئودیمیم

میدان مغناطیسی اشباع مورد نیاز: ≥33 kOe.

روش های ساخت- تف جوشی (حداکثر معمول)، قالب گیری تزریقی، لمینیت یا کلندرینگ.

اشکال موجودبلوک ها، میله ها، دیسک ها، حلقه ها، قطعات قوس و غیره

نمرات موجود:در حال حاضر بالاترین درجه N58

ماشینکاری:آهنرباهای نئودیمیم باید توسط چرخ های الماسی آسیاب شوند.در مقایسه با سایر مواد مغناطیسی، مانند آهنرباهای AlNiCo، SmCo، NdFeB ماشینکاری نسبتاً آسانتر است.با فناوری پیشرفته می‌توانیم mirco را با اندازه 0.1 میلی‌متر ماشین‌کاری کنیم و آهن‌رباها را با شکل عجیبی پردازش کنیم.

عملیات سطحی مواد مغناطیسی NdFeB

رنگ آمیزی، پوشش یا آبکاری NdFeB معمولاً توصیه می شود، اگرچه گریدهای خاصی اخیراً تولید شده اند که مقاومت اکسیداسیون بالاتری از خود نشان می دهند.

آبکاری NdFeB یک فرآیند دشوار است و شرکت های تجاری آبکاری که با تکنیک های آبکاری تخصصی مورد نیاز آشنا نیستند، بعید است که به آبکاری با چسبندگی خوب روی آهنرباهای جدید دست یابند.

آبکاری نیکل، روی یا قلع مقاومت خوبی در برابر خوردگی برای آهنرباهای NdFeB ایجاد می کند، اما ممکن است به زمان طولانی تر یا حجم بیشتری نیاز داشته باشند.آهنرباهای جدید همچنین می توانند با استفاده از فناوری رسوب خلاء یونی (IVD) آبکاری شوند.ضخامت این آبکاری ویژه بسیار قابل کنترل است و چسبندگی عالی به مواد ایجاد می کند.

NdFeB همچنین انواع پوشش های آلی را با موفقیت توسعه داده است که مقاومت در برابر خوردگی خوبی از خود نشان می دهند.برای محیط‌های خشن، توصیه می‌شود از ترکیبی از تکنیک‌های پوشش استفاده کنید یا مواد را در یک محفظه مهر و موم شده هرمتیک قرار دهید.